精整作业区职工在检查带钢运行质量
2月13日，正月初四。河钢集团衡板包装板业事业部生产车间内一派繁忙景象，直供华北大客户的奶粉罐订单正在精整作业区生产中。
■“组合拳”打通“瓶颈”
早上7：30，甲班作业长刘健一来到生产现场，就打开生产运行系统，详细了解当班的生产任务。他一边反复调整平整辊的粗糙度数据，一边仔细叮嘱班组人员要注意的各项质量控制要点。
“奶粉罐类用板是我们主打的食品类产品，也是事业部的拳头产品。眼下这批奶粉罐订单的交货期只有一周，我们必须加快生产节奏，保质保量将产品交付到下个工序。”刘健说，结合产品粗糙度和板面质量要求，他们决定全部采用镀铬专用辊生产工艺，两个机架每两卷测算粗糙度值，并根据衰减情况及时更换平整辊；针对客户要求产品板面“无边浪”，他和1#拉矫的生产骨干组成联合攻关团队，采用“1#拉矫跟随平整机生产”的组合模式，最大限度释放装备、技术和人员优势，对拉矫机张力、矫直机参数以及圆盘剪速度系数等25个关键点进行优化调整，一举解决了奶粉罐类产品边浪易超标的生产难题。
■“明白纸”提高效能
为了提升整个作业区的生产效能，刘健还把积累的关于奶粉罐类产品平整辊选型和工艺控制等一系列重点要点，提前制作成“明白纸”，一一发放到操作人员手中。
“换辊的时候要首先更换第一机架的平整辊。”“要注意带卷侧面不能出现异物，保障s辊清洁度。”……刘健一边发放“明白纸”，一边反复叮嘱着操作要点和注意事项，严格把控每个细节不出差错。
中午1：00，该批次产品陆续下线。经过严苛检验，不但产品表面质量达到最优，粗糙度值也精准命中目标值，顺利进入下道工序，比预定时间整整提前了3个小时，给这批奶粉罐订单争取了宝贵时间。■刘玉红 崔双斌
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