焦卫京（前）对剥皮机生产钢材的表面质量和尺寸进行确认
2月10日，龙年首日，河钢集团石钢公司车间内，机械轰鸣、悬臂挥舞，一派繁忙的景象。
■“六看一听”保质量
“今天生产的钢种是供重点客户的高端产品，我们一定要认真核对。”8：30，石钢鑫跃公司热处理工段班长孟向阳带领班组对每一件钢材的钢种、炉号等信息进行详细确认。
孟向阳有着多年的现场经验，已经研究出自己独特的检验方法。“我们这个方法叫‘六看一听’，就是看外观、看硬度、看尺寸、看弹性、看铭牌、看报告，听声音。每批原料材运到调质炉时，都要一根根地检验，确保不让一根不合格材进入生产工序。”孟向阳介绍，他所负责的调质工序是特钢生产的重要环节，通过调质炉控制加热和冷却过程，可以改善和消除钢材在铸造、锻压、轧制等过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力。严谨的工艺卡、严格的原料把关流程，快节奏完美兑现订单，是热处理工段一直以来的目标。
“今天，咱们班调质线全线停机时间为0，所有钢材质量全部合格。”班后会上，孟向阳高兴地说。
■精益求精造精品
9：20，石钢公司高端银亮材生产线上，一根根钢材随着传送带进入有序剥皮机“美容”后，表面变得银光闪闪。
“银亮钢作为石钢的高端拳头产品，也成为公司发往客户的一张张企业名片。在春节第一天，能够为客户生产我们的‘明星产品’，我感到非常自豪。”银亮材生产线“90后”质量工程师焦卫京说，当天产线生产的产品，客户要求尺寸精度控制在±0.3mm。为提高产品质量，他们自我加压，将每根钢材的尺寸精度控制在0到-0.3mm的范围，对现场职工的操作和设备精度都提出了更高的要求。
剥皮机是尺寸精度控制的关键环节，极容易发生尺寸超标。生产前，焦卫京协同产线骨干针对可能导致尺寸超标、钢材表面超标、异常停车的环节，制定了详细的应急预案。同时要求岗位职工提高钢材表面质量、尺寸的检查频次，确保产品过程质量。当天，该产线通过优化生产工艺、科学排产，共生产高端产品订单2个，且产品质量合格率100%。
焦卫京表示，虽然春节不能和家人团聚，但看到生产的钢材运送到各地，应用到不同领域，他们觉得很自豪。■高益芳 王虹霞
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