■镀锡作业区职工在检查带钢板面质量
“集团将如此厚重的奖项颁发给我们，真是感到获得感满满啊，这是一份荣誉，更是一份激励，我们将努力发挥技术优势，为公司研发更多高端产品！”近日，河钢集团召开2023年科技创新大会，对科技创新先进团队和先进个人进行表彰，“河钢衡板蛋白饮料罐食品级镀锡板研发团队”荣获“科技创新突出贡献团队”称号。在结果揭晓那一刻，团队成员张诚激动地说。
■产品质量再提升
“普通产品的利润空间越来越小，我们要将目光放在具有高附加值的食品级产品上，但由于这类产品对带钢质量要求甚高，特别是蛋白饮料罐用板坚决不能出现黑灰等缺陷，因此我们要下大力气攻关到底！”早在今年年初，张诚所在的“蛋白饮料罐食品级镀锡板研发团队”就立下军令状，誓要拿下这块“舌尖”上的“烫山芋”。
烧瓶、试剂、移液管、光度计……检化验中心操作台上分门别类地排列着各种容器。张诚告诉笔者，蛋白饮料罐产品对板面清洁度的要求属于行业上限，仅钝化溶液分析这一项，他也是在数不清做了多少次试验后，最终才确定的专属工艺参数。
针对生产过程中容易出现的黑灰、边浪等“卡脖子”问题，研发团队围绕软熔频率、槽液浓度、淬水温度等关键点靶向攻关，提高设备精度，从根本上保障产品达到客户使用要求。目前，河钢衡板生产的蛋白饮料罐产品在表面质量、产品抗性等关键指标上远优于国家食品级标准；河钢衡板也成为国内制罐龙头企业蛋白饮料罐用铁的独家供应商。
■找准“痛点”巧施治
“今天批量生产0.21*876mm、硬度t4的蛋白饮料罐产品，生产过程中要高度注意湿平整工艺……”12月7日9：00，张诚在班前会上就生产细节，对班组人员再次叮嘱道。
经过湿平整工艺生产的钢板，具有良好的清洗效果、防锈性能和耐腐蚀性能。这是蛋白饮料罐产品必经的重要工序，但受生产技术瓶颈限制，始终在“放量”上停滞不前，这也是严重制约产能发挥的“痛点”所在。对此，研发团队充分发挥技术力量，重点开展电控技术、厚控技术改造和轧辊配置优化等攻关，彻底打通了工序间的提产瓶颈。11月份，蛋白饮料类镀锡板产量达4690吨，同比提升20.3%。此外，为了确保产品的质量稳定性，研发团队还牵头制定了差异化的生产管控标准，固化生产工艺参数，并写入质量体系当中，将科技创新成果转化为高端产品的增量引擎。
“荣誉的获得倍感温暖，技术攻关更是永无止境。现在，我们的目标清晰，那就是要打造更多的‘单打冠军’产品，让更多高端客户用上暖心的河钢衡板产品！”张诚信心满满地说。
■刘玉红
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王红润
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